本文簡述內圓磨床磨削特點及流程

內圓磨床在實際加工磨削中會收到許多嚴厲的條件約束。無論是實際測量，還是依據原理分析都會很有難度，工件需要加工的孔直徑越小，孔深度越深，磨削加工就越有難度。從不同的磨床種類或是不同的磨削方法和原理上來分析，砂輪軸越粗，磨床的剛性就越大。但是在內圓磨床磨削中，砂輪直徑不能大于工件孔徑，也不能使用超出工件孔長度的砂輪。然而在外圓磨床磨削時，與工件的粗細無關，可使用與工件一樣粗細的砂輪。正是由于內圓磨削因受到工件孔徑的約束，所以必須依照工件孔徑的粗細挑選砂輪以及砂輪軸。

內圓磨床通常是按照工件孔徑的0.8倍左右來確定砂輪直徑，砂輪軸長度只需略大于孔的長度。若是砂輪徑小，圓周速度就會下降，還會因砂輪的磨損等導致功率下降；若是砂輪軸的長度大于孔的長度，功率肯定會變低，而且會引起振蕩；若是內圓磨削用的砂輪面積達不到規范的需求，就不能堅持平衡，如果不平衡，在比外圓磨削還高的轉速下，會由于離心力的效果而發生搖擺，這是十分風險的表象；若是使用過小的砂輪也會降低磨削加工的功率。由以上就可以知道，挑選與孔徑和孔深相適應的砂輪、夾具以及砂輪軸是很重要的一項工作。由于出產砂輪軸的制造商不一樣，砂輪形狀各異，安裝在砂輪軸頂部的夾具也有粗細和長短的不一樣。同時在挑選砂輪軸時，要注意盡可能選擇無論哪臺磨床都能夠運用的，也就是通用型的砂輪軸以及夾具。

在閱讀了以上信息，讀者可能就會大致了解了內圓磨床的流程，具體如下：

1、最先需要思考與挑選一個適宜的砂輪。

2、合理挑選夾具，計算出作業臺的往復間隔與方位。

3、修整砂輪，關鍵是修整器的方位。